三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x三軸均有氣源制動(dòng)開(kāi)關(guān)及微動(dòng)裝置，可實(shí)現(xiàn)單軸的精密傳動(dòng)，采用高性能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具裝備、齒輪測(cè)量、葉片測(cè)量機(jī)械制造、工裝夾具、汽模配件、電子電器等精密測(cè)量。

    隨著三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x產(chǎn)品的不斷推陳出新，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也在不斷的加劇，要求工藝裝備企業(yè)能夠提供更加大型、精密、復(fù)雜的模具與工裝產(chǎn)品，同時(shí)要求更加的經(jīng)濟(jì)快速、模具和工裝的制造周期不斷縮短。在這種情況下，要求模具制造技術(shù)需要不斷的提升，滿足信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、高速化和自動(dòng)化的要求，憑借快速原型再造技術(shù)和逆向工程技術(shù)，完成柔性化、敏捷化的制造，并以數(shù)字流形成企業(yè)制造信息的閉環(huán)。

    為更好的滿足模具行業(yè)的要求，當(dāng)前測(cè)量系統(tǒng)的技術(shù)與應(yīng)用也在不斷地進(jìn)行著創(chuàng)新，主要內(nèi)容反應(yīng)在高精度、高效率、多功能的測(cè)量系統(tǒng)不斷在推出；通過(guò)便攜式測(cè)量系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)測(cè)量的現(xiàn)場(chǎng)化，從而提供在線測(cè)量、數(shù)字化和產(chǎn)品驗(yàn)證的工具；而在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)則有效的解決了模具加工過(guò)程中的繁瑣漫長(zhǎng)的修模工作和一定的廢品率，機(jī)床加工定位狀態(tài)下的實(shí)時(shí)檢測(cè)，使得人們能根據(jù)測(cè)量結(jié)果立即做出反應(yīng)，節(jié)省了模具搬離機(jī)床之外大量的后續(xù)工作，使模具在撤離機(jī)床之后有了不凡的產(chǎn)品合格率和低成本短工期；同時(shí)，利用基于測(cè)量軟件的企業(yè)計(jì)量解決方案（EMS），貫穿企業(yè)制造的全過(guò)程，提供了一體化的企業(yè)計(jì)量解決方案。

    對(duì)于大尺寸、高精度的模具（尤其是大型汽車(chē)覆蓋件模具）測(cè)量，高精度的龍門(mén)式測(cè)量機(jī)是理想的解決方案。這種類(lèi)型的產(chǎn)品，具備非常穩(wěn)定的龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，為系統(tǒng)提供了大尺寸的超高精度，同時(shí)還可以配備各種觸發(fā)和掃描測(cè)頭，完成對(duì)復(fù)雜形狀的快速自動(dòng)接觸與非接觸數(shù)字化測(cè)量任務(wù)。

    為加速模具制造過(guò)程，最新的白光測(cè)量技術(shù)Optigo具備滿足模具工業(yè)尺寸計(jì)量和逆向工程應(yīng)用的能力。從為了優(yōu)化加工路徑的鑄造件測(cè)量、到模具的三維尺寸驗(yàn)證、以至于面板試制和模具復(fù)制，Optigo都能夠廣泛支持。通過(guò)Optigo提供的實(shí)際模具表面的詳細(xì)說(shuō)明，模具制造企業(yè)可以縮減質(zhì)量問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)模具的快速交付。同時(shí)，這種白光測(cè)量系統(tǒng)支持模具的試模。使用來(lái)自測(cè)量系統(tǒng)提供的實(shí)際模具表面的詳細(xì)數(shù)據(jù)，來(lái)分析試模后的成型板件，從而能夠精確指出問(wèn)題的癥結(jié)并給出正確的操作方法來(lái)減少反復(fù)試驗(yàn)的時(shí)間。此外，工程師還可以據(jù)此和下游客戶溝通和分析結(jié)果。

    模具加工過(guò)程中的修模工作是傳統(tǒng)的模具加工業(yè)上非常繁瑣漫長(zhǎng)的工作，而運(yùn)用在機(jī)測(cè)量，我們就可以在工件不脫離機(jī)床的前提下，在機(jī)床上直接進(jìn)行三維尺寸如定位面、曲面曲線特征的測(cè)量，并跟據(jù)檢測(cè)結(jié)果，做出快速及時(shí)的反應(yīng)，甚至在其精細(xì)加工的時(shí)候，我們可以根據(jù)檢測(cè)結(jié)果直接進(jìn)行余量輔助加工。這樣，通過(guò)在機(jī)測(cè)量可以有效的提高修模工作效率和效果，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品出廠周期，也提高了產(chǎn)品的合格率，有效節(jié)省了模具的生產(chǎn)成本。目前，在機(jī)測(cè)量已經(jīng)成為國(guó)際上模具行業(yè)獲取競(jìng)爭(zhēng)力的一種有效的過(guò)程控制方式。

    對(duì)于模具行業(yè)很多情況下制造的一些用于生產(chǎn)線上的固定設(shè)備（如支撐、夾具、裝配工具）的定期巡檢和主動(dòng)維護(hù)，測(cè)量系統(tǒng)也提供了現(xiàn)場(chǎng)快速的測(cè)量方法。通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)所提供的這些工裝夾具的尺寸信息和分析數(shù)據(jù)，制造商能夠確保這個(gè)專(zhuān)用支撐、檢具的品質(zhì)，減少設(shè)備的的檢修時(shí)間，并降低因種種不確定因素導(dǎo)致停產(chǎn)的概率。

    據(jù)博思數(shù)據(jù)發(fā)布的《2016-2022年中國(guó)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x市場(chǎng)監(jiān)測(cè)及行業(yè)調(diào)研報(bào)告》：2014年中國(guó)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x行業(yè)毛利率為35-40%，預(yù)計(jì)今后幾年行業(yè)毛利率成上升趨勢(shì)。

2010-2014年中國(guó)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x行業(yè)毛利率走勢(shì)
 

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